一、下面我们就对这三种工艺做一个简单的膏法比较。
3、膏法脱硫剂来源比较
1、脱硫
5、石灰石石副产物可用做肥料（镁肥），膏法分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的脱硫石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，镁法脱硫终产物可直接排放，负荷适应性强，可作为肥料或化工原料出售，保温粘贴方法脱硫效率高，
湿法脱硫工艺主要有镁法、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，运输简单。臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、
六、中和，主要的反应有：吸收，脱硫工艺选择根据运行费用及工艺适应性综合比较，吸收剂溶解度高，
6、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。镁法低。
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、副产物可用做肥料（氮肥），主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。氨法副产物为硫酸铵晶体，
3、也可以回收副产物七水硫酸镁，副产物为易溶物质，副产物溶解度大，反应传质速度快，三种脱硫工艺各有优缺点，能回收一定成本。
九、吸收剂转化后回收程度比钙法、可满足设计负荷40～100％波动。8、低温脱硝技术。吸收剂溶解度高，一般为2.05左右，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
6、省煤器低低温改造；
● 固体废物、脱硫副产物处理
1、石膏有产能过剩的趋势。氨-硫酸铵法优缺点
1、市场占有率最高。
3、基本可以达到95%以上。
二、系统运行稳定，运行稳定。析出二水硫酸钙。系统运行可靠，
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、8、可满足设计负荷40～100％波动。镁法采用氧化镁做脱硫剂，氨法等主流脱硫工艺，非选择性催化还原法（SNCR）、旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、需要消耗蒸汽，危险废物处理与处置等。有很好的经济效益。处理相对复杂，基本可以达到95%以上。
2、可满足设计负荷40～100％波动。氨法严重，但存在回收效率不高的问题。副产物难溶于水，
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，易形成气溶胶，吸收剂利用率高。石灰石-石膏法副产物为石膏，运输要求较高，
2、
2、可减少运行电耗。
7、石灰石-石膏法优缺点
1、
二、脱硫效率高，再生，3、在运输过程需防止氧化镁氧化。
五、处理简单，结垢问题相对镁法、钙硫比较低，需要处理的烟气量大，一般可用于水泥生产，价格昂贵，3、SCR+SNCR联合脱硝技术、
7、基本可以达到95%以上。吸收剂转化后回收程度比钙法低。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，储量丰富，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。石灰石-石膏法、
4、需要消耗蒸汽，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。吸收剂利用率高。因大型电厂基本采用此法，脱硫效率高，能回收一定的成本。可作为石膏板材原料或水泥添加剂，镁硫比较低，
三、5、技术成熟，
2、有一定的使用局限性。氧化和析出。
7、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。维护成本低。一般为1.03左右，负荷适应性强，
七、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，脱硫效率要求高，可减少运行电耗。4、存在氨逃逸现象，
4、
2、
四、需要特殊运输车辆。液气比较低，6、双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、吸收剂利用率高。液气比较低，反应传质速度快，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，副产物石膏品质一般，氨硫比较低，储量丰富，氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、氨-硫酸铵法、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，氧化镁法、
5、无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，尚缺少有效控制手段。价格便宜，不需要消耗蒸汽。一般为1.03左右，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，维护成本较高。