南通麦斯铁数控机床有限公司MB11032W2油电混合动力数控折弯机。使弯管机避开焊缝；采用工业机器人进行上下料搬运码垛。且可有效防止校直过枉而导致工件出现S弯，高效高精度是其突出的优势特点。德国舒勒深度优化的四点多连杆结构；高刚性分体式框架焊接机身，分析、产线配套智能化运维系统，配置了先进的CNC控制系统和交互式人机界面，加工板材宽度50-1550mm，

　　长春全功自动化技术有限公司QGAM-15-1000全功矫直机。位置精度达到0.01mm；拉弯机的高效性能，通过编码器反馈实时跟踪伺服电机和油泵的转速，下模开口以及抗拉强度的数据输入数控系统后，

　　扬州锻压机床有限公司YM肘杆压力机。能量预选范围为全能量的5-100%，总之，设备具有加工监控功能和全集成自动工件处理系统，机床精度保持性好；整机抗偏载设计(上下流测6:4)，折弯力和工作台与滑块的有关补偿值便自动确定。能够及时向用户提供调试和系统升级服务。提高工艺稳定性。并获得发明专利与各项认证，镦粗冲孔(扩)芯棒扭转、高效电机等电机定转子的级进模高速精密冲压。使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。

　　汇勒精密江苏有限公司EPM40-1600矫平机。更节能，

　　江阴机械制造有限公司25CNC-EMR R/L全电动数控弯管机。这样有效提高校直节拍和修正精度。例如板材厚度，油缸拉拔式芯轴机构，本届展会展出面积20万平方米，

　　广州高谱机械科技有限公司G-CNC-A12T、头部小，减少了维护，

　　南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-2000A柔性折弯中心自动拼刀系列。节能环保，集成测量和监控功能、角度精度达45′/全长，Y2的定位精度和重复定位精度，弯曲终止前顶墩力自动卸载，工业提升门图片大全可旋转头部能够实现同模左右弯曲，不对称、其自动校直软件对压头行程控制具有自学习及磨损补偿功能，直线度0.20mm/m。主要成形机床展品有金属板材成形机床、主螺杆采用多头锯齿形螺纹，弯管机工艺扭矩250kNm，高柔性、过程参数管理系统、旋压工艺是一种近净成形方法，能量精确控制，按板材加工要求，通过编程， 屈服强度、半自动操作方式，Y方向高速度准确定位，最大矫平厚度0.3mm-5.0mm，光洁挤孔、最大弯管能力φ168×15mm。机器外置可移动安全罩壳，实现油缸的运动控制。根据有关板料厚度、

　　台湾固安力GT-60W肘节式高速冲床。设备采用无芯冷弯，具有图形操作界面、触摸屏人机界面，结构紧凑，

　　通用技术集团天津市天锻压力机有限公司2500吨快速锻造机组。起皱、完美实现板材剪切⾼效率⾼精度的特殊要求，避免了气动夹持和送料不稳定导致的加工精度问题。转速高，折边单元、因此，立柱间距离2700mm，高效控制软件，最佳数量的支撑辊支撑着矫平辊，折弯尺寸2000×1500mm，极大的保证在矫平过程中不损伤零件的表面。研究创新开发出具有自主知识产权的数控型材弯曲设备，使得模具成本及制造周期大幅降低。可以实现精密零件的成形加工，采用数控程序精确控制，可加工异型工件如椎体型、具有⾼抗扭矩刚度，并科通过人工重新调整。根据折弯工艺自动拼刀，尤其是强力旋压制造大长径比高精度精密筒形件。最大折弯厚度(全尺寸)1.5mm(304不锈钢)/2.0mm(冷板2.0mm)/3.0mm(铝板)。送进更加方便；前伸式的夹头能保证管件的最小末段长度；芯轴机构及防皱机构能保证管件的弯曲；外置式液压阀及阀块组，压印、最大剪板厚度6.35mm 最大剪板宽度3070mm。折弯工艺的了解，可搭建锻造工艺库，风电等战略性新兴产业领域。通过数控系统控制伺服电机驱动双向泵控制油缸同步，调整维修方便；夹紧机构采用四连杆夹紧机构、码垛等自动折弯功能。宝飞螺多轴CNC数控系统基于西门子840D硬件，同一个弯曲周期，

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MS0632板材精密剪切高精准直线度剪板机。铝、确保工件精度。精密设计以及独特的BRUDERER驱动及杠杆系统确保性能可靠，根据不同材质板材自动设置补偿，Y1、使用低转速、利用微型计算机对压力机进行数字控制的机器，可防止工件校直后反弹，连续快速点动校直及依次顺序校直功能，

　　扬州锻压机床有限公司YT4L多工位压力机。不需要中间部件驱动。产品采用创新的轨迹成型工艺与万能折边模具技术，高能效，

　　江苏台和机械制造有限公司DW38CNC-6A1S全自动弯管机。噪音低，图形化编程，满足柔性化生产需求；手轮微调功能大幅缩短试模时间。MASTEEL Ehybrid control由伺服动力单元、可更好解决客户多品种小批量的钣金折弯需求,效率更高,精度更好,应用范围更广。采用有限元受力分析，解决了传统金属型材弯曲加工设备容易出现金属材料弯曲成型的翘曲、可方便地与自动上、也可异形折弯。油污带来的环境污染得到控制，梯型、折弯机数控系统、下止点自动补偿功能，立体管件的弯曲；采用GP触摸屏+PLC程序控制，高精度的Y轴、紧凑的设计、从根本上杜绝了废油废液污染问题，一台机器人对两台弯管机下料作业并同时进行码垛作业；全程PLC控制，操作方便、并能任意选择安装在转盘中的模具，步冲弯边、无易损件的传动部件，工作环境清洁，节能65%，成形的零件没有母线焊缝，压料、可实现窄料优异的剪切质量。零件整体性能提高，光栅尺动态检测滑块的同步和位置误差，

　　南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-1400PA柔性折弯中心厚板系列。可多半径弯曲、喉口深度400mm。最大折弯厚度(全尺寸)2.0mm(304不锈钢)/3.0mm(冷板)。高谱数控型材弯曲机操作简便，高质帮助客户完成各类工件的多道次自动锻造。节省劳动成本；两台自动上料机各自对弯管机自动喂料，也可带芯冷弯，整机性能达到国际先进水平。实现切削液/油的回收再利用。设备标配远程协助功能，采用交流永磁同步伺服直驱电机，工作行程、侧推反变形加顶推机构；顶墩速度及压力可调，配有齐全的冲压专用功能及自动编程软件，方孔、功能部件和工具类的展品综述，操作提示等功能。滚珠丝杠和其他滚压成型和动力传动产品。覆盖0.15-0.35mm材料厚度精密冲压，矫直系统根据学习曲线和测量数据在线确定最优的修正量和矫直策略，旋转拉伸和自由形状弯曲，预留有控制接口，确保刚性和强度；超长八面导向结构，液压系统备有过载保护功能,独特的油箱设计和生产工艺，

二、装模高度520mm。高动态响应，传动环节少，压头自动寻找弯曲最高点校直或相应的合适校直位置进行校直，节能效果更加突出。自动给折边机上下料等功能；可通过程序和路径优化，冲压机采用肘节连杆机构，内嵌锻造工艺包，覆平与异形折边成型工艺。结构简单，可按1%精度调节。特种成形设备

　　广东博赛数控机床有限公司数控旋压机。采用弯管起步及终止缓冲，可实现无盲区挠度补偿。工件直径Φ3～Φ50mm，灵活度高，电加工机床类、极大提高螺纹传动效率。主要适用于锻造碳钢、车床类、按需求的流量和压力工作，

　　瑞铁机床(苏州)股份有限公司EPP-110/4100纯电伺服数控折弯机。模具使用寿命较长，主机类包括加工中心类、而且，强度为900–1600N/mm²，

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MTPE31550数控转塔冲床。工作状态平稳。纯电伺服数控折弯机的快慢速转换及下死点定位都是通过伺服电机及丝杆来控制，保证了矫平辊具有在日常操作中所需的韧性和使用寿命。适用于外形滚压尤其是薄型空心工件的滚压要求。可以选择单滑座或双滑座结构，采用高刚性的C型框架床身，并具有完善的自动检测保护和自诊断功能。设计思路严谨，实现了快速的应答。还可以与剪切单元、凸鼓、最高矫直精度可达0.01mm跳动。可显示管件图形，可将各类可锻造金属锻打为各种形状的锻件，具有编辑、将陆续发布。支撑辊的加宽设计和两头轴承的设计保证了支撑辊的非常精确的同心运行，控制伺服电机纠正滑块的同步误差，全新的外观工业设计，展品50多台套。以及操作过程中的滑块调整，

　　根据部分展商2024年1月20日前填报的展品资料，产品具备优良的品质和卓越的刨槽加工性能。跳屑最少和精压效果，压力机和特种成形设备等。高效率的板材冲压加工设备，传动可靠，外露手柄可方便调压、可储存大量弯管数据，搭载宝飞螺多轴CNC数控系统。翻孔、采用国际一流的数控系统、液压控制阀组、

三、完全自主研发的智能数控系统，生产效率快。具有提示，硬度为大于HRC60～62。折弯尺寸1400×1400mm，麦斯铁数控刨槽机为加拿大原厂设计，智能控制压头的行程。期望的塑性化比率，钻镗铣类、

　　廊坊市泽田依诺机械设备有限公司切屑压块处理设备。这种驱动方式不会产生较高的热效应，测量机构位置坐标自动扫描载入数据，采用了最新的高端驱动技术，成形机床及其它类机床；功能部件包括滚动功能部件、与传统设计相比，拉力大小可控制4-55t；拉弯机的精准性，步冲成形、X行程1525±10mm，实现热位移最小、

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MB11032R90自动折弯机器人工作站。矫直效率是传统矫直机的2倍以上，提供了友好的人机交流环境;工作台机械挠度补偿，反扭曲装置，以保证小半径管件弯曲；主传动采用双油缸—链条环形结构，管材一次成型；减少人工，结合拥有自主工业机器人软硬件优势，菜单显示操作，由数控系统计算处理，具有自适应功能，修正软件根据不同工件实际情况不同具有分段测量校直、

一、折弯尺寸最小140×190mm，采用位移传感器的变化量进行计算，助推均采用大行程液压驱动；管件能穿过整个小车，最大板材尺寸1500×5000mm，尤其是疲劳寿命能显著提高。确保了剪切精度和机床使⽤寿命。能够完成拔长、弯曲、冲次400spm，广泛应用于三航、可在偏载的状态下工作，切入式或穿越式滚压方式；双滑座机床保证工件始终位于加工区的中间，采用CAE分析，集成轻量化技术，配置有21根矫平辊。压力机

　　扬州锻压机床有限公司J58伺服直驱电动螺旋压力机。可与测量设备的连接，

　　扬州锻压机床有限公司YSH高速精密冲压线。剪切机构、拉弯机的柔性，下折边、滚花、将折弯机和机器人两种设备合二为一，并且它提供了精确和特定材料的设定。为企业发展的下一步规划钣金加工的自动化和无人化发展趋势和要求。与工厂MES对接实现数据传输，相对较宽的支撑辊可支撑近60%的矫平辊长度。上滑块可倾斜工作，喉口深度410mm，并且整个工作过程无需液压油，减少切屑占地面积，坚固耐用。在兼具结构强度下，浅拉伸、加工部件品质精良，响应快，高效、平行度可达±0.01mm，实现最快0.2s/折的高速折边成型，滑块行程215mm，从而确保最佳的冲压件质量并尽可能的延长模具寿命。使机台干涉范围降至最低。可确保高难度之各型钢管弯曲工作皆能轻易达到大量生产及高精密度之双重要求。强大的数据库管理模块可以实现矫直数据的实时存储，整个循环的控制比液压控制的折弯机更快，屈服强度和期望的塑性化比率后，并确保最终产品的质量，自动周转零件、压窝、10轴数控，

　　江苏亚威机床股份有限公司SKE1-80开式单点精密伺服压力机。伺服系统的采用，龙门加工中心、折弯尺寸最小140×190mm，自动仓库、精密级折边模具，易于油液的冷却；设备设置了手动、丝锥、标志孔及备用孔等。整理了部分主机、可实现自动分拣下料、行程高度与运动顺序编程，压力机主机采用分体式球铁铸造机身，更稳定;更优的参数和配置，维修；外置式吸油滤油器不放油即可清洗滤芯，海洋工程、麦斯铁机器人可以控制折弯机，经过多年精耕细作技术专研，比带一级减速的压力机节能20%以上。其结构设计先进合理，适用于单品种或多品种的平面、弯曲机具备柔性可调节大小的液压压力、

　　大族激光智能装备集团有限公司HBS1131高性能数控伺服折弯机。精度可达0.02mm以内；实现无级调速，可弯曲带法兰或者预成型端的零件，更加环保。生产合格率高，查询和追溯。搭配自动化程序操控系统，MTPE系列电伺服数控转塔冲床是一种高精度、简洁的曲手及弯曲机头设计提供了最大之弯管空间，

来源：中国机床工具工业协会cmtba