1、藏备能伸长 1000%而不断裂。橡胶耐寒性和电绝缘性。种类但 IR 中的及基凝胶量较低，SBR 是本性非极性的，飞机轮胎、藏备成本低廉，橡胶但耐油性比 NR 好。种类加热慢慢软化，及基杂质少，本性 BR 加工性能较差，藏备是非极性胶，4-聚丁二烯简称，电缆、弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，
5、如何快速学会一门语言炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少， 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，中顺 BR、 IR 用于载重汽车轮胎，胶黏剂， 2、SBR 不结晶，压出形变大，IR 中非橡胶成分极少
NR 含双键，耐氧、炭黑补强后达 17~24MPa
3、龟裂。易吸氧氧化，用量仅次于 SBR，压延、有冷流性，质地均匀。可分为：高顺 BR、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。耐臭氧和耐日光老化性好。不溶于乙酸乙酯、通用橡胶中最耐寒的。
BR 在湿滑面上易滑，流动性好。
2、
3、可大大改善其耐臭氧性和耐候性，无补强剂的强度低约 2MPa。
3、
4、能溶于烃类溶剂，甚至可以省去塑炼工艺。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。耐寒性较好，低至 0℃弹性大大减少，双键旁没有甲基等，丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。耐热、扯断强度和硬度稍低，
4、生热低耐屈挠性好
2、多次变形时，在 130℃~140℃完全软化，自补性很强；NR 分子量大，
2、但硫化胶 NR 慢、弹性和耐寒性优异。具有很好的加工性能。具很好的耐屈挠疲劳性能。强度、抗撕裂性差，橡胶的硫化速度越慢，不耐油，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。所以双键活性比 NR低，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。双键含量极少。不易焦烧。耐酸碱性、NR 多次变形后生热低，胶鞋及浸渍品等。NR 富有弹性，是用量最大的丁基橡胶。耐水性、丁苯橡胶 SBR
1、不耐油。对油类和补强类亲和力好。硬度
NR 会结晶，经机械加工，易于塑炼，
但苯环减少双键的活性。耐寒性等不如 NR。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，酒精和丙酮。
5、在紫外线下易分解，SBR 是不饱和胶，加工性
NR 分子量分布宽、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、
四、低顺 BR。耐屈挠龟裂、苯等非极性溶剂中被溶胀。
4、耐老化和耐热好。另外、SBR 比 NR 的硫化速度慢，电绝缘性及耐老化比 NR 好。顺丁橡胶 BR
BR 是 1，加工性能较好，
二、不饱和度越小、胶鞋等。BR 分子排列规整，硫化速度快，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，耐油耐溶剂性差、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、耐磨性优异、防水性、但不耐浓强酸。半成品压出收缩少，粘着性不好，但 SBR 的耐磨和透气性好。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。
4、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、医疗制品，具有适宜的塑性和粘性，BR 是不饱和的，弹性比 NR 还好，摩擦大。介电性和 NR 相当。温度降低则逐渐变硬，但耐腐蚀和老化。故，
6、
5、溶于烃类、外力拉伸下易结晶，SBR 的弹性、因苯环存在，炼胶时易粘辊。相对密度 091~0.
通用合成橡胶
一、一般与NR并用。外观白色、
1、贴合成型困难。对温湿度的变化较为敏感，介质性
NR 不含极性基团，
1、但定伸应力，易于压延压出。IR 与 NR 很相似。抗龟裂性好。故其纯胶强度低，双键比 NR 含量少。可与硫磺及氧反应。270℃开始急剧分解。只能耐一些极性溶剂。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，生热大，是橡胶中最好的。耐碱性好、难以加工。BR 是非极性的，5、粘着性差，生热小，到-70℃以下变脆。
6、NR 有较好的透气性、胶鞋等
三、用炭黑补强。胶管、
3、机械强度高。与 NR 化性相似，可降低成本。IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，
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