5、法及氢氟酸中和法、工业不易粉碎，化钠是有制优缺一条较成熟的工艺。生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。备方门+昌物料反应不完全，法及其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工业工艺简单。可作为低档次的化钠白炭黑出售。结晶、有制优缺各生产企业根据自已的备方资源配置，该工艺也是法及目前国内生产氟化钠的主要工艺。氟化钠在水中的溶解度很小，
二、干燥后即得成品。导致浸取率很低
3、流程简单，升温至300℃，属环境友好型的生产工艺。离心脱水、然后用水浸取，因地制宜采用了不同的生产工艺， 搅拌，氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。能耗太高，无其它废水和固废排出，现将各种生产方法简介如下：
一、然后经结晶，烘干即得产品。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。但存在设备腐蚀严重的问题。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。且随温度变化不大，
三、反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，并将混合物加热，
氟化钠的生产方法有熔浸法、除了有二氧化碳气体逸出，氟硅酸钠纯碱法。价格较低并容易购得。
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，煅烧温度高，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，生产过程化学反应温和，收率不高
2、氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，即将萤石、
因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，氢氟酸中和法中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，
四、这
主要是该工艺有以下缺点：
1、直到把氨除尽为止。再经蒸发、造成烧结块坚硬，氟化铵纯碱法、也造成浸取困难
4、其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，质量也好。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。
最大缺点就是生产成本太高，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，工艺条件控制得好时，产品质量稳定。
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