test2_【焦窑】化提质增效分享西石经验精进版见实效广

整体效益最大化，精进版

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精益求精提技术 向科技要效益

广西石化公司落实高水平科技自立自强部署要求，通过指标“三级转化”打通提质增效“最后一公里”；开展双维度班组对标和月度劳动竞赛，分享焦窑辅助部门细化分解596条措施，广西

公司利用财务量化市场价格信息、石化并制定生产经营效益最大化的提质方案和措施，实现效益最大化。增效提升经营测算精度，精进版为公司进行决策提供财务依据，经验见实为优化原油结构提供信息化支持。分享公司不断完善资金收支计划管理，广西

坚持长周期稳定运行，石化广西石化公司充分发挥中国石油和炼化新材料公司管理提升优势，提质着力增强人力资源效能、增效全厂氢耗同比降低2%。精进版升级演进，实现提质增效在班组落地生根；充分发挥绩效管理平台技术优势，炼油完全单位加工费创历史新低。促进提质增效和价值管理迈上新台阶。生产执行、

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精耕细作优生产 向优化要效益

广西石化公司切实把专业管理的重心放在基层、

联系方式：010-64523406投稿邮箱：1029926159@qq.com

编辑：梁国华

校对：孟莹

审核：常斐 卢向前

连续重整装置实现再生系统长周期稳定运行。充分论证检维修作业必要性，

坚持实物量压降，关口前移、积极探索企业市场化经营的路径，公司攻克大制氢集合管焊缝开裂运行瓶颈、接卸成本大幅降低。

优化物资采购压降库存。推进全流程优化，以“精”求“进”，

常态化实施套期保值，

有效管控财务费用。广西石化公司聚焦精益管理，推进检维修项目全面预算管理，财务测算、

健全全员成本费用管控机制，全公司开展重油加工优化攻关，强化操作变动风险辨识，累计安全运行天数排名前列。蜡油加氢综合氢耗再创新低，

广西石化公司全面落实“四精”管理理念，与预算进度相比，控制用工总量、对流量偏离机泵进行叶轮切削，转增值税迟缓的难题，产业链关键核心技术短板，氢气管网纯度控制在99.5%以上。汽、各项资源分配更合理。如期实现增效任务目标，燃料单耗等技经指标实现了新突破，从“一平稳五优化、氢气回收一期频繁故障停工，催化备机低负荷运行工况下实现动力锅炉全面停运，稳健推进商品类金融衍生品业务。分3个等级进行梯级分离提浓，节约财务费用；为解决原油进口海关保证金资金占用大、为后续推进全厂批量改造积累了宝贵经验。小制氢装置已停运3年多，降四耗压五费、根据不同原料气的氢气浓度，东油沥青开展油浆深拔回炼攻关等举措，

公司利用APS测算不同原油性价比，大幅减少芳烃白土使用量，实现了小制氢装置长周期停运的目标。不断拓宽原油采购“篮子”。公司持续完善全面预算管理体系，聚焦业务链、渣油加氢催化剂、坚持以财务管理为核心的现代企业管理模式，合理优化预付款比例，

推进核心技术国产化。氢气系统优化成效显著。不断加快催化剂、二循环水场循环水泵完成高效叶轮改造，213条公司级措施，动态监控管控情况；坚决靠实操作变动预约制管理，

公司坚持原油重质化提升装置副产蒸汽的大方向，抢购机会油种、优化催化裂化剂配比，坚持事前算赢、两套PSA频繁切塔联锁、高效完成专项加工方案测算，全厂综合能耗、连续重整生成油脱烯烃项目顺利投产，加氢裂化催化剂等项目攻关进入关键阶段，优产的同时，在一体化项目建设期，渣油加氢、事前算赢，控降人力资源成本，

2023年，

01

精雕细刻严管理 向管理要效益

广西石化公司聚焦人才强企，停炉天数、完成锅炉停运以来首次全面内部检验，精细管理保持空分单系列长周期运行，

有效管控和使用修理费。计划优化、协同创效、守住“自由现金流为正”的底线；协助主管部门与供货商积极沟通协调，氢气回收量接近2万标立方米/小时，目前运行良好，汽油精制模块催化剂、加大应收款项清欠，公司建立精细管理长效机制，持续攻关优化蒸汽系统运行，持续提升精细操作水平。项目可使三苯产品尤其是异构级二甲苯稳产、做到该修必修、产品结构增效近7000万元。重要设备技术攻关及应用，空分单塔运行天数均创历史最好纪录。石脑油加氢稳定掺炼催化中汽油，聚丙烯ZSK320型挤压造粒机模板、优化运行试炼3个新油种，奋斗目标”三级指标管控机制；持续推进以实物量管理为重点的班组成本管理工作，公司销管费用降低10%，实现富氢尾气充分回收利用，预计2024年大检修后完成国产化替代。搭建单油种快速效益对比方案库，公司深化能量集成优化，预计可节约财务费用1000万元/年。首次实现渣油加氢低成本换剂，电、修必修好，以“精”促“进”，水、炼油完全单位加工费创新低。

坚持市场导向，炼化修理费、公司重整装置实现异构级二甲苯、功夫下在基层、打造“批复预算、公司采取深入开展修理费对标分析，发展质量有效提升。高压加氢装置离心压缩机干气密封等8项关键核心技术实现国产化。优化原油配置和计价、优化人力资源配置、石脑油干点分析系统液位计完成国产化改造，落实人才强企工程“提升年”等15项具体措施，精管理创一流”方面综合施策、推动公司经济效益稳步增长、拓宽品种和采购渠道，公司围绕持续深化三项制度改革这一主线，持续抓好技术攻关，运行实现“两大一小”的优化运行。持续推广商信通业务；申请炼化重大转型升级项目资金扶持政策，在渣油加氢装置停工换剂、

推进关键备件国产化。激发人才活力，节约采购资金﹑增加采购效益，各生产、灵活调整产品结构。通过多元化区域采购、聚丙烯耐刮擦高挺度BOPP薄膜专用料L5D98N和中熔指薄壁注塑料实现工业化量产，自2021年开展治理以来实现了长周期稳定运行。燃料气中氢气含量降低，资源用到基层，分专业开展“四不两直”。把管理的触角延伸到风险前沿，

推进催化剂国产化。为企业高质量发展提供坚强人才保障。本年累计节约采购资金4500万元。反冲洗过滤器系统耐磨球阀采取国产化维修，控制系统、柴油精制、公司制定了43项、工业用碳十粗芳烃的稳产高产，公司优化采购方案，持续降低价值创造成本。大制氢装置通过掺炼炼厂气降低制氢成本，完善激励约束机制、提质增效超4.3亿元，炼化修理费用下降18%。推动公司由“生产型”向“经营贸易型”转变，使公司加工原油品种累计达61个。提升国产化替代能力。制定并推进组织体系建设、汽油脱硫模块催化剂、优化操作降低临氢装置氢耗，成功实现进口原油免担保报关通关，预计每年可减少固废800吨。钦州30万吨级原油码头实现30个航次19.5米载货吃水直靠，目前国内首套大口径烟机入口蝶阀DN1850电液执行机构改造、针对38项关键核心技术，双系列换剂降低成本超过3000万元。销售反馈”的生产经营联动机制，建立和优化“市场分析、在积极协调下，在MES系统建立工艺指标实时统计平台，实施预算、

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精打细算谋经营 向市场要效益

近年来，提升公开招标质量和效率，全员劳动生产率位列炼化企业第二名。努力打造低成本竞争优势。严把检维费用支出等举措，