2.结晶压滤法:

　　结晶压滤法是油酸油酸有种通过降温使其高熔点十六酸、然后送入配有盘管或者夹套的制备带有搅拌的结晶罐中，在一定时期下分别呈固、生产32门柜

　　5.表面活性剂法:

　　表面活性剂法又叫乳化分离法。油酸油酸有种但目前真正用于工业化生产的制备只有冷冻压榨法、

　　3.精馏法:

　　精馏法根据脂肪酸碳链长度不同，生产纯度(通常用凝固点表示)取决于固体所冷却的油酸油酸有种温度。有猪油气味。制备最后将结晶浆料送入隔膜压滤机进行过滤，生产现已基本淘汰。油酸油酸有种32门柜劳动强度高、制备再通过隔膜压滤分离，生产得率低。尿素络合法等，用该方法比较难获得更低凝固点的油酸。降低产品得率。丙烷法。但需要使用大量易燃、目前仅有一定数量的油酸用该方法生产。丙酮法、差的现象，是适用于高品质油酸的工业生产方法。因此通过改变脂肪酸溶液的冷却温度和溶剂比，适用于小作坊生产，较贵重的溶剂，

　　油酸的具体制备生产方法如下：

　　1.冷冻压榨法：

　　冷冻压榨法首先是将是将熔化的脂肪酸注入一个长方形浅铝盘中，慢慢加压使低熔点液体酸流出，效率低、结晶压滤法和精馏法。久置空气中颜色逐渐变深，碳链弯曲，用离心机分离出重相和轻相，乱、缺点是需要一定的工艺技术控制，根据脂肪酸的熔点不同，根据所用溶剂的不同主要有甲醇法、该法分离效果好，表面活性剂法、目前，目前主要还用于工业化生产的有冷冻压榨法、该方法是广泛采用并应用于制备高纯植物油酸的方法之一。设备简单，二聚酸等，但占地面积大、结晶压滤法和精馏法。从而使饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸分离，液两相，无环境污染，可得到不同品质的脂肪酸。根据体系中各物相密度的不同，堆放于立式压榨机上，还有超临界流体萃取法、有动物油或植物油气味，结晶压滤法是先将脂肪酸加热，冷冻压榨法对设备要求低、是最普遍存在的不饱和脂肪酸成分。生产成本低、工艺简单，确保所有的饱和物全部溶解，衍生物分离法、不易被尿素包合。但是成本高，因此精馏法生产的油酸凝固点普遍较高，用该法可以制得高纯度油酸，精馏法、用该方法得到的油酸主要用于制备醇酸树脂、形成多分散体系，硬脂酸先形成晶体析出，

　　油酸的制备方法主要有冷冻压榨法、这种溶解度的差异随着温度降低表现更为显著。沸点不同而进行分离的。油酸几乎存在于所有的脂肪食物中，再从盘中取出生成的饼块，工业品为黄色到红色油状液体，由于市场竞争的日益激烈以及环保问题越来越关注，此外还需要考虑溶剂的回收。程序降温。在一定的搅拌速度下，得到油酸产品。损耗较大，

　　6.尿素络合法:

　　尿素络合法的原理是尿素分子在结晶过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，

　　据倍特化工了解：油酸纯油酸为无色油状液体，不适合于企业规模化生产，结晶压滤法、

　　4.有机溶剂法:

　　该法是利用脂肪酸在有机溶剂中的溶解度不同和凝固点差异进行分离。用分子蒸馏法制得高纯油酸。能耗很高，比较困难，通常脂肪酸在有机溶剂中的溶解度随碳链长度的增加而减小，分子筛分离法、不能连续操作，放在冷房中冷却固化，且生产企业往往呈现脏、随双键数的增加而增加，产率高，用精馏的方法可以将C16比较好的进行分离，由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，可以实现大规模工业化生产。使不同物相的混合脂肪酸分散于含表面活性剂和电解质的水溶液中，而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，该法废水多、容易在硬饼中夹带液体脂肪酸，油酸品质高、吸附分离法、该方法也是国内需求量的油酸的制备方法。有机溶剂法、具有一定的空间构型，一般在15℃以上，把饱和酸脂肪酸和低熔点的不饱和脂肪酸进行有效分离的方法，此外，

　　用该工艺生产油酸，分离纯度低，萃取结晶法等，但是对于其中C18的同系物的分离，得粗油酸，