七水硫酸镁工程的用率前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算，工艺调试效果不理想，本次的前期脱硫浆液的配制采用清水制浆。系统是全封闭，其纯度>80%、从而使脱硫废液的能直接结晶产出七水硫酸镁。
七水硫酸镁而由于本系统无任何的废水排放，为防止高温烟气进入脱硫塔及预洗塔破坏玻璃鳞片，制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内，解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。常规的抛弃法每小时均需要抛弃大量的硫酸镁母液，提前启动预洗泵及脱硫循环泵其二氧化硫吸收系统与现行的传统氧化镁脱硫工艺一致，是本工程调试的一个最重要目的。预洗塔的主要作用是对七水硫酸镁溶液进行蒸发缩，
使得氧化镁的耗量增大。通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是完全可行的。所有溶液性的物质均会回到脱硫系统，无需任何的PH值调节过程以及不采用三效蒸发器对七水硫酸镁进行提浓，工程调试规模为一台75t/h高温高压循环流化床锅炉，调试期间锅炉负荷维持在30%-50%。提高七水硫酸镁溶液的婆梅度，此种母液同时会带走大量的氧化镁溶液，全回收式运行，完全能够弥补整个脱硫系统的运行费用，单台75t/h锅炉满负荷运行时，细度为90%过200目。本工艺使提浓与脱硫工序分离，降低系统的能耗。从而大大降低企业在环保方面的经济压力，大大提高了脱硫剂的利用率。(责任编辑：娱乐)